Como selecionar e aplicar materiais de molde?

Como o "esqueleto" da fabricação industrial, a seleção racional deMateriais de mofoDetermina diretamente a vida útil do molde, a precisão do produto e os custos de produção. Atualmente, os principais materiais de molde formaram um sistema de classificação maduro com base em cenários de aplicação, fornecendo soluções precisas para diferentes necessidades de processamento.

O aço de molde de plástico é responsável por 45% do uso do mercado, com representantes como 718H e S136. Com uma dureza de 30 a 35HRC e excelente desempenho de polimento, 718h se tornou a primeira escolha para moldes de conchas de eletrodomésticos e peças internas automotivas. Depois de adotar esse material, uma empresa aumentou a vida útil do molde para 500.000 ciclos. S136, por outro lado, se destaca na moldagem de plásticos corrosivos, como PVC e PC, devido à sua resistência à corrosão; Após o acabamento do espelho, ele pode atingir uma precisão superficial de RA0.02μm.

A aço do dado de trabalho a frio é usado para processamento a frio, como estampagem e cisalhamento. CR12MOV e DC53 são tipos comuns.Cr12Mov possui uma dureza de 58-62HRC. Funciona bem para estampagem em massa de placas de aço (espessura ≤3 mm), mas não é muito difícil.DC53 é melhor. Ao otimizar seus componentes, sua resistência dobrou. Em moldes de precisão, ele pode lidar com operações de 1.000.000 de branquilha sem cortar as bordas. Comparado aos materiais tradicionais, isso reduz o tempo de inatividade da substituição do molde em 30%.

Hot Work Die aço alvo os ambientes de alta temperatura, como fundição e forjamento, com H13 e SKD61 amplamente utilizados. O H13 mantém uma dureza de 38-42HRC, mesmo a 800 ℃, tornando-o o material central para os moldes de fundição de liga de alumínio. Depois que uma nova linha de fundição de moradia de motor de energia a adotou, o ciclo de manutenção do molde foi estendido para 80.000 ciclos. O SKD61, com melhor resistência à fadiga térmica, é responsável por 60% das aplicações de fundição de liga de magnésio.

Tipo de material	Desempenho central	Aplicações típicas	Referência de vida útil
Aço de molde de plástico	30-35HRC, alta polabilidade	Conchas de eletrodomésticos, interiores automotivos	300, 000-1, 000, 000 ciclos
Trabalho frio morre aço	58-62HRC, alta resistência ao desgaste	Peças estampadas, terminais de precisão	500, 000-2, 000, 000 ciclos de branqueamento
Hot Work Die Steel	38-42HRC, alta resistência à fadiga do calor	CASTA DE LIGA DE ALUMINA	50, 000-150, 000 ciclos

SelecionandoMateriais de mofoRequer equilibrar a equação de "custo de desempenho": para produção em massa, é dada prioridade a materiais de alta vida (como S136); Para produção de teste em pequenos lotes, o aço pré-endurecido (como 718h) pode ser usado para reduzir os custos de processamento. Nos últimos anos, o aço de matriz de metalurgia em pó (como asp-60) começou a ser usado em moldes muito precisos. Isso ocorre porque sua estrutura é par. Embora seu custo aumente 50%, sua vida útil é três vezes mais. Ele atende às necessidades de fabricação de ponta, como fazer as partes 5G. No futuro, as tecnologias de revestimento de superfície de material (como revestimentos de PVD) também expandirão como os materiais tradicionais podem ser usados.