Na indústria de fabricação de moldes, a seleção do material determina diretamente a vida útil, a precisão e a eficiência da produção de um molde. Sob diferentes condições de trabalho (por exemplo, moldagem por injeção, estampagem, forjamento), os requisitos para moldes – como resistência à temperatura, resistência ao desgaste e resistência à fadiga – variam significativamente. Quatro tipos principais demateriais de moldesão projetados com características específicas. Eles fornecem soluções precisas para fabricação de moldes em áreas como eletrodomésticos, automotivo e máquinas. E ajudam as empresas a reduzir os custos de reposição e a melhorar a estabilidade da qualidade do produto.
Os materiais do molde plástico são projetados especificamente para o processo de moldagem por injeção e devem suportar os efeitos corrosivos do plástico fundido e atender aos requisitos de desmoldagem de alta frequência.
Propriedades principais: Alta capacidade de polimento (garantindo uma superfície lisa para peças plásticas), resistência à corrosão (resistente a plásticos corrosivos como PVC) e boa usinabilidade.
Materiais típicos: P20, 718H. Eles são adequados para moldes que produzem peças plásticas, como caixas de eletrodomésticos, componentes internos de automóveis e necessidades diárias. Por exemplo, os moldes usados para fazer copos plásticos transparentes precisam de materiais que possam ser altamente polidos. Isso evita arranhões na superfície plástica e garante a qualidade da aparência do produto. Ao mesmo tempo, resistir à corrosão faz com que o molde dure mais. Também reduz o tempo de inatividade devido à manutenção frequente.
Os materiais de matriz para trabalho a frio são projetados para processamento de metal em temperatura ambiente e devem suportar altos níveis de impacto e fricção.
Propriedades principais: Alta dureza, alta resistência ao desgaste e resistência ao impacto. Eles podem suportar processos como estampagem, cisalhamento e extrusão a frio.
Materiais típicos: Cr12MoV e DC53. Adequado para matrizes de estampagem de chapas metálicas automotivas, matrizes de corte de hardware e matrizes de fixação a frio. Por exemplo, moldes de estampagem para chapas metálicas de portas automotivas precisam de materiais de alta resistência ao desgaste. Esses materiais podem resistir ao atrito repetido de chapas metálicas. Isso evita desvios dimensionais das peças estampadas (causados pelo desgaste excessivo da borda do molde) e garante precisão na produção em massa.
Trabalho quentemateriais de moldesão adequados para processamento de metal em alta temperatura e devem suportar oxidação em alta temperatura e choque térmico alternado.
Propriedades principais: Resistência a altas temperaturas (pode suportar 800-1200°C), resistência à fadiga térmica (evita rachaduras devido ao ciclo térmico) e boa condutividade térmica.
Materiais típicos: H13 e 5CrNiMo. Eles são adequados para moldes de fundição sob pressão de liga de alumínio, moldes de forjamento e moldes de extrusão a quente. Por exemplo, moldes de fundição sob pressão para blocos de cilindros de liga de alumínio de motores automotivos precisam de materiais resistentes a altas temperaturas. Esses materiais podem suportar a lavagem do líquido de alumínio em alta temperatura. A resistência à fadiga térmica reduz rachaduras no molde causadas por ciclos térmicos repetidos. Isso prolonga a vida útil do molde.
Materiais de molde especiais resolvem "condições de trabalho não convencionais" e preenchem as lacunas de aplicação de materiais tradicionais:
Tipos principais:
Materiais de molde cerâmico (resistentes a altas temperaturas, resistentes ao desgaste, adequados para moldagem de peças cerâmicas de precisão);
Materiais compósitos para moldes (leves, de alta resistência, adequados para moldes de componentes aeroespaciais leves);
Materiais para moldes de metalurgia do pó (alta densidade, adequados para moldes de peças de metalurgia do pó de precisão);
Exemplo: Moldes de conformação a quente para componentes de liga de titânio no campo aeroespacial precisam de materiais compósitos resistentes a altas temperaturas.
Esses materiais garantem resistência ao mesmo tempo em que reduzem o peso do molde, melhoram a flexibilidade operacional e atendem aos requisitos especiais da fabricação de moldes de alta qualidade.
| Tipo de material do molde | Características principais | Condições/Processos de Trabalho Adequados | Casos de aplicação típicos |
|---|---|---|---|
| Materiais de molde plástico | Alta polibilidade, resistência à corrosão, boa usinabilidade | Moldagem por injeção de plástico | Moldes para caixas de eletrodomésticos, componentes de interiores automotivos |
| Materiais para moldes para trabalho a frio | Alta dureza, alta resistência ao desgaste, resistência ao impacto | Estampagem a frio de metal, cisalhamento, extrusão a frio | Moldes para chapas automotivas, corte de ferragens |
| Materiais para moldes para trabalho a quente | Resistência a altas temperaturas, resistência à fadiga térmica, boa condutividade térmica | Fundição de metal, forjamento, extrusão a quente | Moldes para blocos de cilindros em liga de alumínio, peças forjadas |
| Materiais Especiais para Moldes | Resistência a altas temperaturas/leve/alta densidade | Moldagem cerâmica de precisão, fabricação de componentes aeroespaciais | Moldes para cerâmica de precisão, componentes de liga de titânio |
Atualmente,materiais de moldeestão evoluindo em direção ao "desenvolvimento de alto desempenho": otimizando composições de ligas para melhorar a resistência ao desgaste do material e à fadiga, e desenvolvendo tecnologias de nanorrevestimento para estender ainda mais a vida útil do molde - tudo para atender às demandas de moldes de precisão de campos de fabricação de ponta, como veículos de nova energia e aeroespacial. Como a "base central" da fabricação de moldes, esses quatro tipos de materiais fornecem suporte preciso para diferentes condições de trabalho, ajudando as empresas a obter uma produção de moldes eficiente e de alta qualidade.
